傳統的外螺紋在
數控鉆攻中心加工主要采用螺紋車(chē)刀、板牙等工具完成，工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產(chǎn)效率低。內螺紋則主要采用絲錐完成，螺紋精度難以保證。同時(shí)，對于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用以上傳統車(chē)削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著(zhù)數控機床的日益普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)尤其是模具制造業(yè)中的應用越來(lái)越多。螺紋銑削是通過(guò)數控鉆攻中心的三軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補銑削而完成的，即刀具在水平面上每作一周圓周運動(dòng)，在垂直面內則直線(xiàn)移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好和加工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
常見(jiàn)的螺紋銑刀類(lèi)型主要有：普通機夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類(lèi)型的刀具各有其特點(diǎn)：機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中用且價(jià)格低廉的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類(lèi)似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成；整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合數控加工中心的加工、小直徑的螺紋；帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類(lèi)似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時(shí)加工出螺紋端部倒角；螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內螺紋加工刀具，可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少刀具使用數量；螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內螺紋加工的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。
螺紋銑削運動(dòng)軌跡為一螺旋線(xiàn)，可通過(guò)數控鉆攻中心的三軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現。與一般輪廓的數控銑削相同，螺紋銑削開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)也可采用1/4圓弧切入或直線(xiàn)切入，并且，為保證銑刀旋轉一周即完成螺紋加工，銑削時(shí)應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長(cháng)度的銑刀。為螺紋銑削時(shí)刀具的進(jìn)退刀及加工情況，Ri為螺紋底孔半徑，Re為切入圓弧半徑，Ra為螺紋頂半徑，C為安全距離，B為切入圓弧角度，a為1/4圓周角度。
在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇（切削速度、背吃刀量、走刀次數）是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。數控鉆攻中心的切削速度一般要比普通車(chē)削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數會(huì )直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車(chē)削螺紋時(shí)的背吃刀量和走刀次數。數控銑削切削用量的選擇也可參考車(chē)螺紋的有關(guān)切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車(chē)削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車(chē)削選取。
更新時(shí)間：2019-07-25
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